Како што е познато, најчесто се користи во опрема за калапи за пластика, како што се екструдери за пластични профили, машини за обликување со инјектирање итн.се нав рудни компоненти на опрема за формирање пластика. Тоа е делот што се загрева, истиснува и пластифицира.
Тоа е јадрото на пластичните машини. Штрафовите се широко користени во центрите за обработка, CNC машините, CNC струговите, машините за калапи со вбризгување, машините за сечење жици, машините за мелење, машините за глодање, бавната жица, брзата жица, машините за дупчење со ПХБ, машините за прецизно гравирање, машините за гравирање и глодање, моторите за празнење искра, Машини за гризење заби, планери, големи вертикални фрези и така натаму.
Главните причини за абење се како што следува:
1. Секој тип на пластика има идеален температурен опсег за обработка на пластифицирање, а температурата на обработка на бурето на материјалот треба да се контролира за да се приближи до овој температурен опсег. Зрнетата пластика влегува во бурето од бункерот и прво стигнува до делот за хранење, каде што неизбежно се јавува суво триење. Кога овие пластики не се загреваат доволно и се топат нерамномерно, лесно е да се предизвика зголемено абење на внатрешниот ѕид на бурето и на површината на завртката. Слично на тоа, во фазите на компресија и хомогенизација, ако состојбата на топење на пластиката е нарушена и нерамна, тоа исто така ќе предизвика побрзо абење.
2. Брзината треба да се прилагоди соодветно. Поради додавање на средства за зајакнување како што се фиберглас, минерали или други полнила на некои пластики. Овие супстанции често имаат многу поголема сила на триење на металните материјали од стопената пластика. При инјектирање на овие пластики, ако се користат високи ротациони брзини, тоа не само што ќе ја зголеми силата на смолкнување на пластиката, туку и ќе создаде повеќе искинати влакна за зајакнување. Искинатите влакна содржат остри краеви, што значително ја зголемува силата на абење. Кога неорганските минерали се лизгаат со голема брзина на металните површини, нивниот ефект на стругање е исто така значаен. Така, брзината не треба да се прилагодува премногу висока.
3. Завртката се ротира во внатрешноста на бурето, а триењето помеѓу материјалот и двата предизвикува работната површина на завртката и цевката постепено да се истроши: дијаметарот на завртката постепено се намалува, а дијаметарот на внатрешната дупка на бурето постепено се зголемува. . На овој начин, јазот во дијаметарот на вклопување помеѓу завртката и цевката постепено се зголемува додека тие постепено се истрошуваат. Меѓутоа, поради непроменетиот отпор на главата на машината и плочата за раздвојување пред бурето, ова ја зголемува брзината на истекување на екструдираниот материјал при напредување, односно брзината на проток на материјалот од јазот во дијаметар до напојувањето. насоката се зголемува. Како резултат на тоа, производството на пластични машини е намалено. Овој феномен за возврат го зголемува времето на престој на материјалот во бурето, предизвикувајќи распаѓање на материјалот. Ако е поливинил хлорид, гасот водород хлорид генериран при распаѓање ја подобрува корозијата на завртката и бурето.
4. Ако во материјалот има полнила како што се калциум карбонат и стаклени влакна, тоа може да го забрза абењето на завртката и бурето.
5. Поради нерамномерна пластификација на материјалот или мешање на метални туѓи предмети во материјалот, вртежниот момент на завртката наеднаш се зголемува, што ја надминува границата на јачината на завртката и предизвикува скршење на завртката. Ова е еден вид неконвенционална штета од несреќи.
Време на објавување: Јуни-05-2023 година