Како што е добро познато, најчесто се користи во опрема за обликување пластика, како што се екструдери за пластични профили, машини за лиење со вбризгување итн. Навојната прачка и цевкатаво врска соврудни компоненти на опремата за обликување пластика. Тоа е делот што се загрева, екструдира и пластифицира.
Тоа е јадрото на машините за пластика. Завртките се широко користени во машински центри, CNC машини, CNC стругови, машини за лиење со вбризгување, сечење жица, машини за брусење, глодалки, машини за бавно жирање, машини за брзо жирање, машини за дупчење на печатени плочки, машини за прецизно гравирање, машини за гравирање и глодалки, мотори со искри, машини за гризење заби, рендисалки, големи вертикални глодалки со портал и така натаму.
Главните причини за абење и кинење се следниве:
1.Секој вид пластика има идеален опсег на температура за обработка на пластифицирање, а температурата на обработка на цилиндерот од материјалот треба да се контролира за да се приближи до овој опсег на температура. Грануларната пластика влегува во цилиндерот од бункерот и прво стигнува до делот за полнење, каде што неизбежно се јавува суво триење. Кога овие пластики не се доволно загреани и се топат нерамномерно, лесно е да се предизвика зголемено абење на внатрешниот ѕид на цилиндерот и површината на завртката. Слично на тоа, во фазите на компресија и хомогенизација, ако состојбата на топење на пластиката е нередовна и нерамномерна, тоа исто така ќе предизвика побрзо абење.
2.Брзината треба соодветно да се прилагоди. Поради додавањето на средства за зајакнување како што се фиберглас, минерали или други полнила на некои пластики. Овие супстанции често имаат многу поголема сила на триење врз металните материјали отколку стопената пластика. При вбризгување на овие пластики, ако се користат високи брзини на ротација, тоа не само што ќе ја зголеми силата на смолкнување врз пластиката, туку и ќе генерира повеќе искинати влакна за арматура. Искинатите влакна содржат остри краеви, што значително ја зголемува силата на абење. Кога неорганските минерали се лизгаат со големи брзини на металните површини, нивниот ефект на стружење е исто така значаен. Затоа, брзината не треба да се прилагодува превисоко.
3.Завртката ротира во внатрешноста на цевката, а триењето помеѓу материјалот и двата предизвикува постепено истрошување на работната површина на завртката и цевката: дијаметарот на завртката постепено се намалува, а дијаметарот на внатрешната дупка на цевката постепено се зголемува. На овој начин, јазот помеѓу дијаметарот на вклопувањето помеѓу завртката и цевката постепено се зголемува како што постепено се истрошуваат. Меѓутоа, поради непроменетиот отпор на главата на машината и плочата за разделување пред цевката, ова ја зголемува брзината на истекување на екструдираниот материјал при движење, односно брзината на проток на материјалот од јазот помеѓу дијаметарот до насоката на полнење се зголемува. Како резултат на тоа, производството на пластични машини е намалено. Овој феномен, пак, го зголемува времето на престој на материјалот во цевката, предизвикувајќи распаѓање на материјалот. Ако е поливинил хлорид, гасот водород хлорид генериран за време на распаѓањето ја засилува корозијата на завртката и цевката.
4. Доколку во материјалот има полнила како што се калциум карбонат и стаклени влакна, тоа може да го забрза абењето на завртката и цевката.
5.Поради нерамномерната пластификација на материјалот или мешањето на метални туѓи предмети во материјалот, моментот на завртката одеднаш се зголемува, што ја надминува границата на цврстина на завртката и предизвикува кршење на завртката. Ова е еден вид неконвенционална штета од несреќа.
Време на објавување: 05.06.2023
