Многу луѓе мислат дека не'рѓосувачкиот челик не е магнетен и често користат магнети за да утврдат дали производот е не'рѓосувачки челик. Овој метод на проценка е всушност ненаучен.
Нерѓосувачкиот челик може да се подели во две категории според структурата на собна температура: аустенит и мартензит или ферит. Аустенитскиот тип е немагнетен или слабо магнетен, а мартензитниот или феритен тип е магнетен. Во исто време, сите аустенитни не'рѓосувачки челици можат да бидат целосно немагнетни само во вакуумска состојба, па затоа автентичноста на не'рѓосувачкиот челик не може да се процени само со магнет.
Причината зошто аустенитскиот челик е магнетен: самиот аустенитен не'рѓосувачки челик има кубична кристална структура центрирана на лицето, а површината на структурата е парамагнетна, па затоа самата аустенитна структура не е магнетна. Студената деформација е надворешна состојба што го претвора дел од аустенитот во мартензит и ферит. Општо земено, количината на деформација на мартензитот се зголемува со зголемување на количината на ладна деформација и намалување на температурата на деформација. Тоа значи дека колку е поголема деформацијата на ладна обработка, толку е поголема мартензитната трансформација и толку се посилни магнетните својства. Топло обликуваните аустенитни не'рѓосувачки челици се речиси немагнетни.
Процесни мерки за намалување на пропустливоста:
(1) Хемискиот состав се контролира за да се добие стабилна аустенитска структура и да се прилагоди магнетната пропустливост.
(2) Зголемете ја низата на подготвителна обработка на материјалот. Доколку е потребно, мартензитот, δ-феритот, карбидот итн. во аустенитната матрица може повторно да се растворат со третман во цврст раствор за да се направи структурата поуниформна и да се обезбеди дека магнетната пропустливост ги исполнува барањата. И оставете одредена маргина за последователна обработка.
(3) Прилагодете го процесот и начинот на обработка, додадете низа за третман со раствор по калапувањето и додадете низа за маринирање на начинот на обработка. По маринирањето, спроведете тест за магнетна пропустливост за да се исполни барањето за μ (5) Изберете соодветни алатки за обработка и материјали за алатки и изберете керамички или карбидни алатки за да се спречи магнетната пропустливост на обработуваното парче да биде засегната од магнетните својства на алатот. Во процесот на обработка, се користи мала количина на сечење колку што е можно повеќе за да се минимизира појавата на мартензитна трансформација предизвикана од прекумерен компресивен стрес.
(6) Дегаузирање на завршни делови.
Време на објавување: 26 септември 2022 година
