Многу луѓе мислат дека нерѓосувачкиот челик не е магнетен и често користат магнети за да идентификуваат дали производот е нерѓосувачки челик. Овој метод на судење е всушност ненаучен.
Нерѓосувачкиот челик може да се подели во две категории според структурата на собна температура: аустенит и мартензит или ферит. Аустенитичниот тип е немагнетен или слабо магнетен, а мартензитот или феритичниот тип е магнетен. Во исто време, сите аустенитни нерѓосувачки челици можат да бидат целосно немагнетни само во вакуумска состојба, така што автентичноста на нерѓосувачкиот челик не може да се процени само со магнет.
Причината зошто аустенитниот челик е магнетен: самиот аустенитен нерѓосувачки челик има кубна кристална структура насочена кон лицето, а површината на структурата е парамагнетна, така што самата аустенитна структура не е магнетна. Ладна деформација е надворешната состојба која го претвора дел од аустенитот во мартензит и ферит. Општо земено, деформациската количина на мартензит се зголемува со зголемувањето на количината на ладна деформација и намалувањето на температурата на деформација. Тоа е да се каже, колку е поголема ладна работна деформација, толку повеќе мартензитна трансформација и посилни магнетни својства. Топло формираните аустенитни нерѓосувачки челици се речиси немагнетни.
Процесни мерки за намалување на пропустливоста:
(1) Хемискиот состав се контролира за да се добие стабилна аустенитна структура и да се прилагоди магнетната пропустливост.
(2) Зголемете ја секвенцата за подготвителен третман на материјалот. Доколку е потребно, мартензитот, δ-феритот, карбидот итн. во аустенитната матрица може повторно да се растворат со третман со цврст раствор за да се направи структурата порамномерна и да се осигура дека магнетната пропустливост ги исполнува барањата. И оставете одредена маргина за последователна обработка.
(3) Прилагодете го процесот и маршрутата, додадете секвенца за третман на растворот по обликувањето и додадете секвенца за мариноване на патеката на процесот. По мариноването, спроведете тест за магнетна пропустливост за да го исполните барањето на μ (5) Изберете соодветни алатки за обработка и материјали за алат и изберете керамички или карбидни алатки за да спречите магнетната пропустливост на работното парче да биде под влијание на магнетните својства на алатот. Во процесот на обработка, мала количина на сечење се користи колку што е можно повеќе за да се минимизира појавата на мартензитна трансформација предизвикана од прекумерен притисок на притисок.
(6) Демагнетизирање на завршните делови.
Време на објавување: 26-ти септември 2022 година