Како да се избере процесот на површинска обработка на сврзувачки елементи?

Речиси сите сврзувачки елементи се направени од јаглероден челик и легиран челик, а општите сврзувачки елементи се очекува да спречат корозија.Покрај тоа, облогата за површинска обработка мора цврсто да се прилепува.

Што се однесува до површинскиот третман, луѓето генерално обрнуваат внимание на убавината и заштитата од корозија, но главната функција на прицврстувачите е поврзување со прицврстување, а површинскиот третман исто така има големо влијание врз перформансите на прицврстување на прицврстувачите.Затоа, при изборот на површинската обработка, треба да го земеме предвид и факторот на перформансите на прицврстувањето, односно конзистентноста на вртежниот момент на инсталација и предоптоварувањето.

1. Полевање

Со галванизација на прицврстувачите се подразбира дека делот од сврзувачките елементи што треба да се обложат се потопува во специфичен воден раствор, кој ќе содржи некои таложени метални соединенија, така што по минување низ водениот раствор со струја, металните материи во растворот ќе таложат и ќе се залепат на потопениот дел од прицврстувачите.Електроплазирањето на прицврстувачите генерално вклучува галванизација, бакар, никел, хром, легура на бакар-никел итн.

2. Фосфатирање

Фосфатирањето е поевтино од галванизацијата, а неговата отпорност на корозија е полоша од галванизацијата.Постојат два најчесто користени методи на фосфатирање за сврзувачки елементи, цинк-фосфатирање и фосфатирање со манган.Фосфатирањето со цинк има подобри својства за подмачкување од фосфатирањето со манган, а фосфатирањето со манган има подобра отпорност на корозија и отпорност на абење од обложувањето со цинк.Производи за фосфатирање како што се завртки и навртки за поврзување на моторите, глави на цилиндри, главни лежишта, завртки на замаец, завртки и навртки за тркала итн.

3. Оксидација (поцрнување)

Blackening+помачкување е популарна облога за индустриски сврзувачки елементи, бидејќи е најевтина и изгледа добро пред да се исцрпи потрошувачката на гориво.Бидејќи оцрнувањето нема речиси никаква способност за отпорност на 'рѓа, ќе рѓосува набргу откако ќе биде без масло.Дури и во присуство на масло, тестот за неутрален прскање со сол може да достигне само 3-5 часа.

4. Топол цинк

Топло поцинкување е термичка дифузна обвивка во која цинкот се загрева до течност.Нејзината дебелина на облогата е 15~100μm, и не е лесно да се контролира, но има добра отпорност на корозија, па затоа често се користи во инженерството.Поради температурата на обработка на цинк на топло, (340-500C) не може да се користи за сврзувачки елементи над степенот 10,9.Цената на топло галванизирање на сврзувачки елементи е повисока од онаа на галванизација.

5. Импрегнација со цинк

Цинк импрегнацијата е цврста металуршка термичка дифузна обвивка на цинк во прав.Неговата униформност е добра, па дури и слоеви може да се добијат во нишки и слепи дупки.Дебелината на облогата е 10~110μm, а грешката може да се контролира во рок од 10%.Неговата цврстина на врзување и антикорозивни перформанси со подлогата се најдобри меѓу облогите од цинк (електро-галванизирање, галванизирање на топло и дакромет).Нејзиниот процес на обработка е без загадување и најеколошки.Ако не го земеме предвид хромот и заштитата на животната средина, тој е всушност најсоодветен за прицврстувачи со висока јачина со високи барања за антикорозија.

Главната цел на површинската обработка на прицврстувачите е да ги натера прицврстувачите да стекнат антикорозивна способност, за да се зголеми сигурноста и приспособливоста на прицврстувачите.


Време на објавување: Декември-08-2022 година