Заптивна подлошкае вид на резервен дел што се користи за запечатување машини, опрема и цевководи каде што има течност. Тоа е материјал што се користи за запечатување и однатре и однадвор. Запечатувачките подлошки се направени од метални или неметални материјали слични на плочи преку процеси на сечење, штанцување или сечење, и се користат за запечатување на врските помеѓу цевководи и помеѓу компонентите на машинската опрема. Според материјалот, може да се подели на метални запечатувачки подлошки и неметални запечатувачки подлошки. Металните подлошки вклучуваат бакарни подлошки,подлошки од не'рѓосувачки челик, железни подлошки, алуминиумски подлошки итн. Неметалните вклучуваат азбестни подлошки, неазбестни подлошки, хартиени подлошки,гумени подлошки, итн.
Треба да се забележат следните точки:
(1) Температура
Во повеќето процеси на селекција, температурата на течноста е примарен фактор. Ова брзо ќе го стесни опсегот на селекција, особено од 200 ° F (95 ℃) до 1000 ° F (540 ℃). Кога работната температура на системот ќе ја достигне максималната граница на континуирана работна температура на одреден материјал на подлошката, треба да се избере повисоко ниво на материјал. Ова треба да биде случај и во одредени услови на ниска температура.
(2) Апликација
Најважните параметри во примената се типот на прирабницата изаврткисе користи. Големината, количината и степенот на завртките во примената го одредуваат ефективното оптоварување. Ефективната површина на компресија се пресметува врз основа на големината на контактот на подлошката. Ефективниот притисок за заптивање на подлошката може да се добие од оптоварувањето на завртката и површината на контактот на подлошката. Без овој параметар, би било невозможно да се направи најдобриот избор меѓу бројните материјали.
(3) Медиуми
Во медиумот има илјадници течности, а корозивноста, оксидацијата и пропустливоста на секоја течност варираат во голема мера. Материјалите мора да се изберат според овие карактеристики. Покрај тоа, чистењето на системот мора да се земе предвид и за да се спречи ерозија на машината за перење од растворот за чистење.
(4) Притисок
Секој тип на подлошка има свој највисок краен притисок, а перформансите на подлошката под притисок ослабуваат со зголемување на дебелината на материјалот. Колку е потенок материјалот, толку е поголем капацитетот на подносливост на притисок. Изборот мора да се базира на притисокот на течноста во системот. Ако притисокот често флуктуира насилно, потребно е да се разбере деталната ситуација за да се направи избор.
(5) PT вредност
Таканаречената PT вредност е производ од притисокот (P) и температурата (T). Отпорноста на притисок на секој од нивмашина за перењеМатеријалот варира на различни температури и мора да се земе предвид сеопфатно. Општо земено, производителот на дихтунзи ќе ја обезбеди максималната PT вредност на материјалот.
Време на објавување: 17 јули 2023 година
