Машина за заптивање е вид на резервен дел што се користи за запечатување машини, опрема и цевководи секаде каде што има течност. Тоа е материјал кој се користи за запечатување и внатре и надвор. Заптивните подлошки се направени од метални или неметални материјали слични на плочи преку процеси на сечење, печат или сечење, кои се користат за запечатување врски помеѓу цевководи и помеѓу компонентите на машинската опрема. Според материјалот, може да се подели на метални подлошки за заптивање и неметални подлошки за заптивање. Металните подлошки вклучуваат бакарни подлошки,подлошки од нерѓосувачки челик, железни подлошки, алуминиумски подлошки итн. Неметалните вклучуваат азбестни подлошки, неазбестни подлошки, мијалници за хартија,гумени подлошки, итн.
Треба да се забележат следниве точки:
(1) Температура
Во повеќето процеси на селекција, температурата на течноста е примарна грижа. Ова брзо ќе го стесни опсегот на избор, особено од 200 ° F (95 ℃) до 1000 ° F (540 ℃). Кога работната температура на системот ќе ја достигне максималната граница на континуирана работна температура на одреден материјал за миење, треба да се избере повисоко ниво на материјал. Ова треба да биде случај и во одредени услови на ниска температура.
(2) Апликација
Најважните параметри во примената се типот на прирабницата изавртки користени. Големината, количината и степенот на завртките при примена го одредуваат ефективно оптоварување. Ефективната површина на компресија се пресметува врз основа на големината на контактот на машината за перење. Ефективниот притисок на запечатување на мијалникот може да се добие од оптоварувањето на завртката и контактната површина на машината за перење. Без овој параметар, би било невозможно да се направи најдобриот избор меѓу бројните материјали.
(3) Медиуми
Во медиумот има илјадници течности, а корозивноста, оксидацијата и пропустливоста на секоја течност многу варираат. Материјалите мора да бидат избрани според овие карактеристики. Дополнително, мора да се земе предвид и чистење на системот за да се спречи ерозијата на мијалникот од растворот за чистење.
(4) Притисок
Секој тип на мијалник има највисок краен притисок, а перформансите на подлогата на притисокот на мијалникот слабеат со зголемувањето на дебелината на материјалот. Колку е потенок материјалот, толку е поголем капацитетот за носење притисок. Изборот мора да се заснова на притисокот на течноста во системот. Ако притисокот често флуктуира насилно, неопходно е да се разбере деталната ситуација за да се направи избор.
(5) PT вредност
Таканаречената PT вредност е производ на притисокот (P) и температурата (T). Отпорот на притисок на секоја од нивмијалник материјалот варира на различни температури и мора сеопфатно да се разгледа. Во принцип, производителот на дихтунзи ќе обезбеди максимална PT вредност на материјалот.
Време на објавување: 17 јули 2023 година