Истражување на вообичаени материјали за сврзувачки елементи

Повеќето материјали за сврзувачки елементи се челик. Како лице кое работи во индустријата за сврзувачки елементи, потребно е да ги разбере промените, разликите и примените. Разбирањето на различните видови материјали што се користат за сврзувачки елементи е клучно за избор на вистинскиот за одредена примена. Еве преглед на вообичаените материјали за сврзувачки елементи, нивните состави и типични примени:

 

Ⅰ. Јаглероден челик

КомпозицијаЈаглеродниот челик содржи првенствено железо со мала количина јаглерод (обично помалку од 1,7%), а понекогаш и други елементи како манган, силициум или сулфур.

 

Оценки: Нискојаглероден (благ) челик, среднојаглероден челик, високојаглероден челик.

♦Нискојаглеродниот челик, познат и како мек челик, има содржина на јаглерод што се движи од 0,10% до 0,30%. Нискојаглеродниот челик лесно се справува со разни обработки како што се ковање, заварување и сечење, и често се користи за производство на ланци, навртки, завртки, вратила итн. Вклучува повеќето обични јаглеродни конструкциски челици и некои висококвалитетни јаглеродни конструкциски челици. Повеќето од нив се користат за инженерство на конструкциски делови без термичка обработка, а некои се користат за механички делови на кои им е потребна отпорност на абење по карбонизација и други термички обработки.

 

♦Среднојаглеродниот челик е јаглероден челик со содржина на јаглерод од 0,25% до 0,60%. Покрај јаглерод, може да содржи и мала количина на манган (0,70% до 1,20%). Според квалитетот на производот, се дели на обичен јаглероден конструкциски челик и висококвалитетен јаглероден конструкциски челик. Има добри перформанси на топла обработка и сечење, но слаби перформанси на заварување. Јачината и тврдоста се повисоки од оние на нискојаглеродниот челик, додека пластичноста и цврстината се пониски од оние на нискојаглеродниот челик. Среднојаглеродниот челик има добри сеопфатни механички својства по калење и калење. Затоа, во различни намени со средна јачина, среднојаглеродниот челик е најшироко користен. Покрај тоа што се користи како градежен материјал, тој е широко користен и во производството на разни механички делови.

 

♦Високојаглеродниот челик, честопати наречен челик за алати, има содржина на јаглерод што се движи од 0,60% до 1,70% и може да се стврдне и кали.

 

Главни употреби и апликацииНајчесто се користи за сврзувачки елементи за општа намена како што сезавртки, ореви,заврткии столпчиња. Тие нудат добра цврстина и се исплатливи. Површинските третмани како што е поцинкувањето може да се применат за подобрување на отпорноста на корозија.

 

 

Ⅱ. Нерѓосувачки челик

КомпозицијаЛегура од железо, хром (содржина на хром од 12% до 30%) и други елементи како никел, молибден и азот. Содржината на хром обезбедува одлична отпорност на корозија.

 

Хромот е основниот елемент што го прави не'рѓосувачкиот челик отпорен на корозија. Кога содржината на хром во челикот достигнува околу 1,2%, хромот реагира со кислородот во корозивната средина и формира многу тенок оксиден филм (самопасивациска фолија) на површината на челикот, што може да спречи понатамошна корозија на челичната матрица. Покрај хромот, најчесто користените легирачки елементи вклучуваат никел, молибден, титаниум, ниобиум, бакар, азот итн. за да се задоволат барањата на организацијата и перформансите на не'рѓосувачкиот челик за различни намени.

 

ВидовиАустенитен (на пр., 201, 304, 316), мартензитен (на пр., 410, 420), феритен (на пр., 430, 446).

Главни употреби и апликацииСе користи во средини каде што отпорноста на корозија е критична, како што се поморската, хемиската и прехранбената индустрија. Исто така, погодно за апликации на високи температури.

 

Нерѓосувачкиот челик нема да предизвика корозија, вдлабнатини, 'рѓа или абење. Нерѓосувачкиот челик е исто така еден од најсилните материјали меѓу металните материјали што се користат во градежништвото. Бидејќи нерѓосувачкиот челик има добра отпорност на корозија, тој може трајно да го одржи интегритетот на инженерскиот дизајн на структурните компоненти. Нерѓосувачкиот челик што содржи хром, исто така, комбинира механичка цврстина и високо издолжување, што го олеснува процесот и производството на компоненти.

 

 

Ⅲ. Легуриран челик

КомпозицијаСодржи поголем процент на легирачки елементи (на пр., хром, никел, молибден, ванадиум) во споредба со јаглеродниот челик, што ги подобрува својствата како што се цврстината, тврдоста и жилавоста.

 

Ако содржината на хром во легираниот челик достигне околу 12%, на површината на челикот ќе се формира густ хром оксид, што ќе предизвика ненадејна промена во отпорноста на челикот на корозија во оксидирачките медиуми и значително ќе ја подобри. Елементи како што се хром, алуминиум и силициум можат да ја подобрат отпорноста на оксидација и отпорноста на корозија на челикот на гасови со висока температура, но вишокот алуминиум и силициум ќе ја влошат термопластичноста на челикот. Никелот главно се користи за формирање и стабилизирање на структурата на аустенит, така што челикот може да добие добри механички својства, отпорност на корозија и перформанси на процесот. Молибденот може брзо да го пасивира не'рѓосувачкиот челик отпорен на киселина и да ја подобри неговата отпорност на корозија на раствори што содржат хлоридни јони и други неоксидирачки медиуми.

 

ОценкиСпоред содржината на легирачките елементи, се дели на нисколегиран челик (содржина 10%).

Главни употреби и апликацииСе користи во високоцврсти сврзувачки елементи за автомобилска, воздухопловна и тешка машинерија, каде што е потребна поголема затегнувачка цврстина и отпорност на абење.

 

Ⅳ. Бакар

КомпозицијаЧист бакар или легури со мали количини на други метали како калај (бронза) или цинк (месинг).

 

Бакарот, метал со виолетово-црвен сјај, има густина од 8,92 g/cm3. Точка на топење 1083,4 ± 0,2℃, точка на вриење 2567℃. Бакарот е еден од најраните метали откриени од луѓето и еден од најдобрите чисти метали. Тој е малку тврд, исклучително жилав и отпорен на абење. Исто така, има добра еластичност. Има добра топлинска и електрична спроводливост. Бакарот и некои од неговите легури имаат добра отпорност на корозија и се многу стабилни на сув воздух. Но, во влажен воздух, на неговата површина може да се формира слој од зелен основен бакар карбонат, кој се нарекува вердигрис. Растворлив е во азотна киселина и топла концентрирана сулфурна киселина, а малку растворлив е во хлороводородна киселина. Лесно кородира од алкали.

 

Главни употреби и апликацииПознат по својата одлична електрична спроводливост и отпорност на корозија. Бакарните и месинганските сврзувачки елементи често се користат во електричните врски и поморските апликации.

 

Ⅴ. Алуминиум

КомпозицијаЧист алуминиум или алуминиумски легури, кои може да вклучуваат елементи како бакар, магнезиум, силициум или цинк.

 

Алуминиумот е сребрено-бел сјаен метал со густина од 2,702 g/cm3, точка на топење од 660,37℃ и точка на вриење од 2467℃. Има добра топлинска спроводливост, електрична спроводливост и еластичност. Алуминиумот се нарекува активен метален елемент, но на неговата површина во воздухот ќе се формира густ оксиден филм, спречувајќи го да продолжи да реагира со кислород и вода. Може да реагира со кислород на високи температури и да ослободи голема количина топлина. Принципот на термитна реакција може да се примени во производството, како што е заварување на челични шини, топење на огноотпорни метали и производство на традиционални пиротехнички средства.

 

Главни употреби и апликацииЛесни се и отпорни на корозија, што ги прави идеални за воздухопловна, автомобилска и поморска употреба. Алуминиумските сврзувачки елементи се користат и во градежништвото и електрониката поради нивната мала тежина и немагнетни својства.

 

Стандарди

• ISO(Меѓународна организација за стандардизација): Обезбедува меѓународни стандарди што се применуваат глобално.

• Велика Британија(Гуобјао, Национален стандард на Кина): Кинески национални стандарди.

• ОД(Deutsches Institut für Normung, Германски институт за стандардизација): Германски стандарди, широко признати на меѓународно ниво.

• AISI/SAE(Американски институт за железо и челик / Здружение на автомобилски инженери): Американски стандарди, особено за челици.

• ТОЈ(Јапонски индустриски стандарди): Јапонски стандарди, често користени во азиските земји.

 

Секој материјал има свој сет на предности и се избира врз основа на специфичните барања на апликацијата, како што се цврстина, отпорност на корозија, температура и цена. Важно е да се избере соодветниот материјал и степен за да се осигура дека сврзувачкиот елемент сигурно функционира во наменетата средина.

 

---

Нашата веб-страница:https://www.fastoscrews.com/
Е-пошта: info@fasto.cn