Проблемот со чистењето на сврзувачките елементи со висока цврстина често се манифестира по термичка обработка и калење, а главниот проблем е што плакнењето не е чисто. Како резултат на неразумно редење на сврзувачките елементи, на површината останува луга, формирајќи површинска 'рѓа и алкално изгореници, или неправилниот избор на масло за гаснење предизвикува 'рѓа на површината на сврзувачките елементи.
1. Загадување произведено за време на плакнењето
По гаснењето, сврзувачките елементи беа исчистени со силикатно средство за чистење, а потоа исплакнати. На површината се појави цврст материјал. Материјалот беше анализиран со инфрацрвен спектрометар и беше потврдено дека е неоргански силикат и железен оксид. Ова се должи на остатоците од силикат на површината на сврзувачкиот елемент по нецелосното плакнење.
2. Редењето на сврзувачки елементи не е разумно
Откако сврзувачките елементи за калење ќе покажат знаци на промена на бојата, потопете ги со етер, оставете го етерот да испарува и пронајдете го преостанатиот маслен остаток, бидејќи таквите супстанции имаат висока содржина на липиди. Тоа укажува дека сврзувачките елементи се контаминирани со средства за чистење и масла за гаснење за време на периодот на плакнење, кои се топат на температура на термичка обработка и оставаат хемиски траги од горење. Ваквите супстанции докажуваат дека површината на сврзувачките елементи не е чиста. Анализирано со инфрацрвен спектрометар, тоа е мешавина од базно масло и етер во маслото за гаснење. Етерот може да потекнува од додавање на масло за гаснење. Резултатите од анализата на маслото за гаснење во печката со мрежеста лента потврдуваат дека сврзувачките елементи имаат мала оксидација во маслото за гаснење поради неразумно редење за време на загревањето, но тоа е речиси занемарливо. Овој феномен е поврзан со процесот на чистење, а не со проблемот со маслото за гаснење.
3. Површински остаток
Белиот остаток на завртката со висока цврстина беше анализиран со инфрацрвен спектрометар и беше потврдено дека е фосфид. За чистење на резервоарот за плакнење не беше употребено средство за чистење со киселина, а при проверката на резервоарот за плакнење беше утврдено дека резервоарот има висока растворливост на јаглерод. Резервоарот треба редовно да се празни, а нивото на концентрација на луга во резервоарот за плакнење треба често да се проверува.
4. Алкално согорување
Високоцврстото калење со завртки за оцрнување на преостанатата топлина има униформна, мазна надворешна површина со црна боја на масло. Но, во надворешниот прстен има портокалова видлива површина. Покрај тоа, има и области во светло сина или светло црвена боја.
Утврдено е дека црвената површина на завртката е предизвикана од алкално изгорување. Алкалното средство за чистење што содржи хлориди и калциумови соединенија ќе ги изгори челичните сврзувачки елементи за време на термичката обработка, оставајќи дамки на површината на сврзувачките елементи.
Алкалноста на површината на челичните сврзувачки елементи не може да се отстрани во маслото за гаснење, така што површината гори на висока температура на аустенит и ја влошува повредата во следниот чекор на калење. Се препорачува темелно да се мијат и исплакнат сврзувачките елементи пред термичката обработка за целосно да се отстранат алкалните остатоци што предизвикуваат изгореници на сврзувачките елементи.
5. Неправилно плакнење
За сврзувачки елементи со големи димензии, често се користи гаснење во полимерен воден раствор. Пред гаснењето, се користи алкално средство за чистење за чистење и плакнење на сврзувачките елементи. По гаснењето, сврзувачките елементи 'рѓосале одвнатре. Анализата со инфрацрвени спектрометри потврди дека покрај железен оксид, има и натриум, калиум и сулфур, што укажува дека сврзувачкиот елемент е залепен за внатрешноста на алкалното средство за чистење, веројатно калиум хидроксид, натриум карбонат или слични супстанции, кои предизвикуваат 'рѓа. Плакнењето на сврзувачките елементи се проверува за прекумерна контаминација и се препорачува честа замена на водата за плакнење. Покрај тоа, додавањето инхибитор на 'рѓа во водата е исто така добар начин.
Време на објавување: 30 декември 2022 година
